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柱塞式注塑机及螺杆式注塑机
发布时间:2019-08-13 11:23:37   点击次数:259
(1)柱塞式注塑机  柱塞式注塑机是靠柱塞进行塑化的,塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融,再由柱塞的推动而塑化,并通过喷嘴注入型腔。,其塑化、注塑机构比较简单,由喷嘴,分流梭、电热圈,料筒、加料装置、料斗、计量室、注塑柱塞传动臂、注塑柱塞、注塑座移动油缸等部分组成。由于塑化机构本身存在物料塑化不均匀、塑化能力低、注塑压力损失大(颗粒物料之间存在摩擦)、注塑速度不稳定、清洗料简比较困难等不足,再加上带人了颗粒物料包含的空气,注塑制品上常常产生气泡或者出现银条等缺陷。同时,成型较大型制品、质量要求高的制品,或加工热敏性塑料有困难,例如,加工尼龙时由于填充的玻璃纤维不能够充分分散,物理性质不均匀,而很难保证制品的外观质量。目前,柱塞式注塑机大都用于成型小型塑料制品。

柱塞式注射装置的主要缺点是塑化不均,注射压力损失大,不易提供稳定的工艺条件。此外,料筒的清洗比较困难。但是,柱塞式注射装置的结构简单,设备的制造费用低,适于成型中小型塑件。

(2)螺杆式注塑机  在注塑成型中用螺杆代替柱塞,由螺杆前进提供注塑压力的成型方法缸使螺杆能够轴向移动。这种注塑机能够克服柱塞式注塑机存在的缺陷,满足用户不断提高的质量要求。其工作原理是螺杆旋转,塑料通过螺杆的螺槽向前移动。由于剪切生热和料筒外部加热,使得料筒内塑料被塑化,已塑化的熔料因不能在前面被压出,因而反向推压螺杆向后移动并进行计量,待螺杆前部的熔料积存到所需的数量时,螺杆就会停止转动。由于采用了螺杆塑化装置,并通过料筒外加热方式?颗粒状塑料得以充分塑化,便于控制温度和计量。由于液压马达易于实现低中速无级调速和有效过载保护,故螺杆驱动通常采用液压马达来实现。
随着注塑量的增大,预塑螺杆的驱动方式也在变化。电机是以恒功率传动的,而液压马达则为恒转矩驱动,塑化时由于螺杆所受的转矩基本是恒转矩,因此,采用液压马达频繁启动会比电机驱动的能耗高出130%。但是,液压马达可以实现无级调速并有效实施过载保护。因此,对于不太经常更换物料和模具的大型注塑机而言,采用电机拖动螺杆结构是经济的;而对于经常更换物料和模具的小型注塑机而言,宜采用液压马达驱动方式。随着直流和交流伺服电机的出现,已能够实现无级调速。为了节能,还出现了变排量马达(二次凋节)预塑系统。
目前工厂使用的多数是往复螺杆式注塑机,但也有相当数量的柱塞式注塑机。柱塞式注塑机一般用于生产60c一3以下的小型制品;而往复螺杆式注塑机则用于成型热敏感塑料、流动性差的塑料制品,以及中、大型塑料制品。往复螺杆式注塑机除了能够用来加工热塑性塑料外,还成功地用来加工热固性塑料,加工制品的质量稳定,提高了制品的性能和尺寸精度,成型周期缩短,劳动条件也得到适当改善。在挤出机螺杆的后面安装了油压摄杆旋转使物料塑化并向前推进,同时由于物料的反压力使螺杆后退,材料就积蓄在螺杆前面。得到一定塑化量后螺杆停止旋转,并在液压缸的作用下向前将材料推压注人模具。这种方法的优点是整个周期能够连续.而巨不需保持非常大的锁模力。

螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点:1、螺杆式预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同,不同之处只是把第一机筒内的柱塞改为螺 杆。先由螺杆把原料塑化,然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。
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