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风冷式冷水机
发布时间:2017-03-07 16:00:30   点击次数:1513


特点:

高品质压缩机:

作为冷水机的心脏,远景机械冷水机挑选欧美日全新进口优质原装压缩机,内置安全保护,低噪音,省电耐用。

冷水式冷凝器:

日    本神户最新高效螺纹钢制作,散热量大,体积小巧,选用最新CAD/CAM设计加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,高效节能。

机组配置:

配置精密电子温度控制器,精确控制水温5-25 °c以内。内置压缩机负载保护器,循环水泵超负载制作,系统低压力异常保护器,高效进口干燥过滤器及膨胀阀,维修手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行,方便了保养维修。

微电脑操作面板:

操作简单,及时提示运行状况及故障信息,同时提示运行温度和设定温度。



风冷箱式冷水机技术参数 Specifications

机型

YJ-3A

YJ-5A

YJ-8A

YJ-10A

YJ-15A

YJ-20A

YJ-25A

YJ-30A

Btu/h

28545

36428

74438

88769

137592

198500

242408

283136

制冷量

KW

8.36

10.67

21.81

26

40.3

58

71

80

Kcal/h

7188

9175

18750

22360

34658

50000

61060

68800

输入电源

380V-415V/3PHASE/50Hz

压缩机功率

KW

2.6

3.8

5.5

7.5

10.8

15

19

22

控制方式

形式

毛细管 热力膨胀阀

制冷剂

R22

冷凝器

形式

高效能翅片式+低噪音轴流风扇

形式

水箱式

蒸发器

水箱容积

60L

80L

180L

180L

280L

410L

410L

610L

冷冻水流量

L/MIN

60

60

120

120

180

300

300

450

标准接管口径

DN

20

20

40

40

50

65

80

80

内置水泵

HP

0.5

0.5

1

1

2

3

3

5

机器重量

KG

135

176

320

410

710

830

990

1400

产品规格、外形、颜色若有变更,恕不另行通知。


风冷式冷水机的冷却效果可按下面两点判断:

一、是比较实际冷却时间是否接近计算出的理论冷却时间,一般实际冷却时间要略大干理论冷却时间。如果实际冷却时间与理论冷却时间相差较大,则说明冷却效果不好,需要对冷水机参数进行调整。

二、是看模具型腔表面的温度是否均匀。型腔表面温度过高,易于在合模处产生飞边,塑件壁厚处易出现缩陷;型腔温度过低易出现充填不良、塑件熔接线处强度不足等缺陷。如果型腔表面温度差较大,即温度不均匀,则成型塑件会产生内应力,导致出模后发生翘曲变形。
目前,随着计算机在注塑模设汁中应用的不断扩展.注塑模型腔表面的温度,已可以通过计算机辅助冷水机分析来得以控制,这样就可以在设计阶段对风冷式冷水机的各参数进行优化设计。

模具冷却方式
注塑模型腔与型芯的冷却方式以及冷却管道加工的难易程度都是不同的。型腔的冷却方式通常是在动模型板、定模型板、垫板或定模固定板中开设冷却管道,并通以冷却介质进行冷却。型芯因包容在塑件内部,在其中开设冷却管道要受到几何形状、密封性能及尺寸大小的限制。与型腔冷却方式相比,型芯冷却方式要复杂得多,而且其加工难度也比型腔的冷却管道加工难度大。常用的型芯冷却方式有,在型芯上开设斜的冷却管道,或者在型芯中设置隔板控制冷却介质流向,或者在型芯中加工螺旋式冷却槽等形式。

型腔的冷却方式
型腔的冷却方式,按照冷却管道是否连接成回路分为直通式冷却和循环式冷却两种形式。
直通式冷却中,每个冷却管道与其他冷却管道互不连接,冷却介质从管子的一端进入模具,从另一端直接流出模具进入冷却循环装置。这种冷却方式,具有易于控制模具型腔温度的特点,任意改变一个或多个冷却管道中介质的参数就可调整临近管道的型腔表面温度。其缺点是,需要多个冷却介质出口与入口,增加了冷却循环装置的复杂程度。直通式冷却方式在模具中用得较少。
循环式冷却方式是将冷却管道的部分或全部通过软管首尾相连,冷却介质从入U进入模具后,循环地流经这些管道并流出模具,进入冷却循环装置。这种冷却方式的缺点是,较难控制模具型腔表面局部的温度。
有的模具在型腔板上开设冷却管道比较困难,对这种模具,可采用在型腔板四周增加冷却板的方法宋解决。冷却板结构中,冷却管道开设在冷却板上,管道周围有密封圈密封,冷却介质入口和出口均开在冷却板外侧。

二、型芯的冷却方式
型芯的冷却方式要比型腔复杂得多,并且往往要根据型芯的几何形状和尺寸大小来确定。
对于长度较短,而截面较大的型芯,常用在型芯上开设斜向冷却孔或带有隔板的直孔冷却。




对于外形尺寸较大,而深度尺寸较小的浅型芯,可用在型芯镶件上开设冷却通道的方法来达到对型芯均匀有效地冷却。在这种冷却方式中,冷却介质由型芯镶件中心进入,经过循环管道从型芯镶件边缘流出。冷却通道的密封由密封圈实现。
有的塑件,成型其内部形状的型芯径向尺寸不是很大,但型芯的长度尺寸较大。对这样的型芯,常将其内部加工成空心,并将一管子置于其中。冷却液进入垫板中的冷却孔,流经型芯中间的管道后,分流进入型芯,最后由垫板中的冷却液出口流出模具。这种冷却方式的优点是,加工容易,成本较低。其缺点是,冷却液从型芯中间的管子进入型芯内侧后,速度减慢,有可能达不到湍流状态,从而影响冷却液的传热效率。
为提高长型芯冷却的冷却效率,可采用螺旋式冷却管道对型芯冷却。这种冷却方式,冷却液从型芯内部镶件的中心进入,沿螺旋形冷却管道上升,最后由垫板中的冷却液出口流出模具。
对于多型腔模具型芯的冷却,常用图所示的结构。这种结构中,冷却液逐个流过
每一个型芯中的冷却通道,最后流出模具。

三、顶出机构的冷却
有的模具,顶杆构成模具型芯的一部分,且顶出部位面积较大。对这样的型芯,就要在顶出机构中开设冷却通路,以便对构成一部分型芯的顶出端头进行冷却。
四、热管冷却
热管是在宇航领域内研制出来,用以控制温度的元件,但它的应用却不仅仅局限于该领域。目前,在注塑模中,热管正逐渐得到应用。热管的特点是热能的传递很快,即它具有超高的导热性能。应用热管来控制注塑模型腔表面的温度,可以使模陉内热量迅速被带走,并且很容易使型腔表面温度达到均匀。
热管是一个由管壳和毛细吸液芯组成的管状元件,其内部装有工作液。热管按功能分为三段,即蒸发段、绝热段和冷凝段,其工作原理是,当蒸发段被外热源加热时,毛细芯中的工作液就蒸发成蒸汽,同时吸收热量。由于存在压力差,蒸汽沿着中间通道经过绝热段流向冷凝段变成液体。冷凝后的液体,在毛细吸力的作用下,从毛细芯中又流回蒸发段继续受热蒸发,如此往复循环连续不断地将热量由蒸发段传递到冷凝段,达到对模具型腔的冷却。



注塑吸料机


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