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YJDW-O双温机
发布时间:2017-03-15 16:03:37   点击次数:2513


特点:

1.电控箱与机身采用隔离式,隔热效果更加,可延长电器零件使用年限。

2.从用原装进口热油泵其工作条件均比其他品牌多35%以上,效率高。

3.热油管路系统至外部4进4出分支管,不会发生漏油现象。

4.内藏式4进4出分支管,只留球阀在机身外部,美观实用。

5.采用特殊设计加温及冷却,时间快速,温度稳定,并防止热煤油快速变质。

6.安全保护及故障知识系统完善,操作保养简单方便。


YJDW-O系列模温机技术参数表Specifications


型号

单位

YJDW-1205

YJDW-1210

YJDW-2005

YJDW-2010

电源

V

AC220-480V.3phase.50HZ

温控范围

40-120

40-120

50-200

50-200

温控精度

±0.1

传热媒介

Water

OIL

冷却方式

直接冷却DIRECT COOLING

间接冷却INDIECT COOLING

加热能量

KW

12-18KW

12-18KW

12-18KW

12-18KW

泵功率

KW

0.37KW*2

0.75KW*2

0.37KW*2

0.75KW*2

泵最大流量

50HZ/60HZ L/MIN

35/45

45/58

35/45

50/60

泵最大压力

50HZ/60HZ

2.6KG

最大使用电力

KW

13-19

冷却水压要求

Kg/cm²

2

冷却水配管

Inch

1/2PT

热媒配管

Inch/SET

外挂式四进四出3/8PT或八进八出3/8PT

外观尺寸

Mm

560*480*470

750*400*770

750*400*770

重量

Kg

85

105

120

140

产品规格、外形、颜色若有变更,恕不另行通知。



模具的冷却与加热
精密注塑模具的温度调节系统必须具有冷却或加热功能,必要时还要二者兼有。通常所用的冷却或加热介质有水、热油和蒸汽,当然也可采用电加热方式。水介质分为常温水、温水和冷水三种,常温水指不经加热或冷却处理的自然水流,温水指经过一定的热交换或是经过一·定程度加热的水流,而冷水则指冷却处理后的水流。
在何种情况下需要对模具进行冷却或加热,这与塑料品种、制品的结构形状、尺寸大小、生产效率以及成型工艺对模具温度的要求等多方面因素有关。但需要指出,对于热塑性塑料来讲,无论是采用冷水或常温水对模具进行冷却,或者是采用温水、蒸汽、热油和电能对模具进行加热,其作用结果都是为了对模腔内的塑料制品进行合理的冷却。下面简介一些确定冷却或加热措施的原则。
(1)对于粘度低、流动性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等),因为成型工艺要求的模具温度一般都不太高,所以通常可以用常温水对模具进行冷却,并通过调节水的流量大小控制模具温度。如果对这类塑料制品的生产率要求很高,为了缩短制品在模内的冷却时间及成型周期,亦可采用冷水控制模具温度。
(2);对于粘度南;流动性差的塑料(如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜和氟塑料等),为了改善充模性能,成型工艺往往要求模具具有较高的温度,因此,经常需要对模具采用加热措施。
(3)对于粘流温度或熔点不太高的塑料,一般需要采用常温水或冷水对模具进行冷却。但是,如果需要改善它们的充模流动性,或是为了解决某些成型质量方面的问题,也可以采用加热措施对模具温度进行控制。
(4)对于高粘流温度或高熔点塑料,可用温水控制模温,这样做不仅可以使温水对塑料制品发挥冷却作用,而且它比常温水和冷水更有利于促使模温分布趋于均匀化。
(5)对塑固性塑料(该塑料也可以成型精密塑件,只是成型方法不同),模温要求在150—220℃,必须对模具采取加热措施。
(6)由于制品几何形状的影响,制品在模具内各处的温度不一定相等,因此常常会因为温度分布不均匀导致成型质量出现问题。为此,可对模具采用局部加热或局部冷却方法,以改善制品温度的分布情况。
(7)对于流程很长、壁厚又比较厚的制品,或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的精密制品,为了保证塑料熔体在充模过程中不因温度下降而产生流动问题,也可对模具采取适当的加热措施。
(8)对于工作温度要求高于室温的较大型精密注塑模具,可在模内设置加热装置,以保证生产之前能够用较短的时间对模具进行预热。
(9)为了实时准确地调节和控制模温÷必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。
(10)对于小型薄壁精密制品,巳成型工艺要求的模温也不太高时,模内可以不设置冷却装置,直接依靠自然冷却。
(11)模腔的布排应尽量使模具温度保持热平衡。模腔的布排形式不仅影响浇注系统的平衡性,而且还与模具温度场的热平衡有很大关系。很明显,如果模具的温度场不能保持热平衡,则制品的收缩率也就无法保持均匀和稳定,所以,精密注射也就无从谈起。实践证明,为了保证温度场的热平衡以及浇注系统的料流平衡,设计多腔精密注射模具时,模腔数尽量不超过四个,而且型腔布排为平衡式布置。
(12)温控系统最好能对各个模腔的温度进行单独调节。使用多腔模进行精密注塑成型时,为了能使各模腔的温度保持一致。尽量防止因模腔温差引起制品收缩率之间出现差异,模具中的温度控制系统最好能对各个模腔的温度进行单独调节,即对每个模腔单独设置冷却水路,并且还应在各个模腔的冷却水路出口处设置流量控制装置,以便能使各个水路的流量保持一致。在多腔注塑模具中,如果不对各个模腔单独冷却,而是采取串联冷却水路的力·法,则必须严格控制人口和出口的温度。一般来讲,精密注塑模具的冷却水温调节精度应能达到±0.5℃,人水口和出水口的温差应控制在2℃以内。
(13)凸模和凹模两部分最好分设冷却水路,否则将会难于控制模温的均匀程度。





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