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YJCO300系列油温机
发布时间:2017-01-11 11:29:35   点击次数:2313



特点:

1.电控箱与机身采用隔离式,隔热效果更加,可延长电器零件使用年限。

2.从用原装进口热油泵其工作条件均比其他品牌多35%以上,效率高。

3.热油管路系统至外部4进4出分支管,不会发生漏油现象。

4.内藏式4进4出分支管,只留球阀在机身外部,美观实用。

5.采用特殊设计加温及冷却,时间快速,温度稳定,并防止热煤油快速变质。

6.安全保护及故障知识系统完善,操作保养简单方便。


YJCO系列模温机技术参数表 Specifications


型号

单位

YJCO-2005

YJCO-2010

YJCO-2020

YJCO-3010

电源

V

Ac220-480V,3phase,50Hz

温控范围

50℃-200℃

50℃-200℃

50℃-200℃

50℃-300℃

温度精度

±0.1℃

传热媒介


油OIL

冷却方式


间接冷却

冷却能量

Kcal/h

8000

9000

9500

加热能量

KW

6

9

9

12

泵功率

KW

0.37

0.75

1.5

0.75

泵最大流量

L/Min

35/45

50/60

70/80

75/85

泵最大压力

Kg/ cm²

2.6

油箱容量

L

7.5

最大使用电力

KW

6.5

9.5

10.5

12.5

冷却水压力

Kg/ cm²

1-2

冷却水配管

Inch

1-2 ''PT




热媒配管

Inch

2进2出至3/8*PT

四进四出至3/8''PT或一进一出至1''PT

外形尺寸

mm

600*280*500

625*290*560

675*350*645

895*400*750

净重

KG

65

75

100

130

产品规格、外形、颜色若有变更,恕不另行通知。

模温机是塑料加工过程中的加热设备,主要指用于加热注塑机的机筒、模具的温度加热控制器。目前一般采用导热油电加热方式,取代复杂的蒸汽加热方式。

模具温度计是大型注塑模具设计的三大核心内容之一。与同等重量的数付小型模具相比,大型模具的比表面小、散热慢,塑料熔体进入模腔中的数量大,聚集热量多,在整个注塑成型周期中,塑件向型芯传递热量的时间远比型腔长,构成两半模具温度不一样,大型塑件的壁厚通常都比中小型塑件厚,所需冷却时间特别长。为使大型塑件尺寸稳定,性能均匀一致以提高其合格率,通常在开车前须对模具潮亍加热,待生产一段时间后,当模温超过某一极值时又需对该模具进行冷却。此外,塑料品种不同,对模温的要求也不一样。因此,模具温度控制的能力不仅影响到塑件质量,而且也影响到生产效率的提高。实际上模温设计恰当与否直接关系到生产成本与经济效益。

模温调节对塑件质量的影响
高温熔融塑料在模腔内凝固成制品时,将释放出大量的热量。为适应各种不同塑料品种,需保持模腔以某一适当温度,因此注塑模必须有良好的温度调节系统。模温调节对制件质量影响极大:
(1)模温波动,会导致收缩率变化,从而降低制品尺寸精度,使制品合格率下降;
(2)模具型芯与型腔温差过大,塑件收缩不均,导致制品的弯曲(或翘曲)变形,影响制件外观。
(3)模温过高,会使制品在脱模过程中和脱模后发生变形,使其形状和尺寸精度降低。
(4)模温过低,会降低塑料熔体的流动性,使制件轮廓不清,甚至充模不满,或在充模过程中由于熔体前锋温度降低过多而产生明显的冷接缝,导致制品的力学性能下降。过低的模温,还会使匍1品表面不光滑,产生各种表面缺陷。

(5)低温充模时,如果熔体流速不是足够高,则制品的内应力增大,易引起翘曲变形或应力开裂?,特别是某些高粘度的塑料尤为明显。
(6)一般来讲,对于柔性塑料(如聚烯烃等)应使用低模温,以降低其成型收缩率,提高制件尺寸精度,并缩短成型周期,提高生产效率。
(7)对于某些结晶性塑料,使用高模温有利于结晶过程的进行,避免在存放或使用过程中尺寸发生变化。
(8)对于粘性大的刚性塑料(如聚碳酸酯等),使用高模温有利于充模,可使其应力开裂大大降低。



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